造纸污泥双轴桨叶干化机特点

发布时间:2016-02-22 09:48:55   浏览次数:301981
关键词:造纸污泥双轴桨叶干化机特点

造纸污泥双轴桨叶干化机(干燥机)特点

1.造纸污泥双轴桨叶干化机(干燥机)结构可知,干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分,热量利用率可达80%~90%。

2.造纸污泥双轴桨叶干化机(干燥机)传热面有叶片和壁面两部分组成,其中叶片传热面占大部分,所以设备结构紧凑,单位容积的传热面大,占地面积小,可节省投资费。

3.干燥过程用气量少、流速低,被气体带走的粉尘少,因此干燥后气体粉尘回收方便,而且回收设备简单,节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程,可提高气体中溶剂浓度,使溶剂回收设备减小或流程缩短。

4.由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰,强化了干燥。另外,当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用,因此对粘性和膏状物料也能应用。

5.造纸污泥双轴桨叶干化机(干燥机)内物料存留率很高,停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节,在几分种到几小时之间劝拿判缕咸丫27111com庋《ǎ虼硕砸赘稍锖筒灰赘稍锏奈锪暇苁屎稀A硗猓稍锘谒溆行矶嘟涟杞耙叮锪显诟稍锘诨旧洗蛹恿峡谙虺隽峡诔驶钊髁鞫A羰奔浞植己苷蚨犯稍锞取

另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,一般可以达到120~350W/m2k,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。

造纸污泥双轴桨叶干化机(干燥机)的缺点是结构复杂,加工难度高,大型干燥机的设计有一定难度。

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